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     作為經(jīng)濟發(fā)展的現(xiàn)代工業(yè)時代,各種工業(yè)產(chǎn)品都有著漂亮的外觀,這就涉及到拋光工藝在各行各業(yè)的普及使用.拋光是通過利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。比如我們常見的手機外殼、玻璃鏡片、金屬制品等一系列外表通過拋光來達到的視覺美觀產(chǎn)品.

     工業(yè)生產(chǎn)拋光工藝常規(guī)有如下:

     1.機械拋光

     靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，需在專用拋光機上進行，拋光機主要由一個電動機和被帶動的一個或兩個拋光盤組成，轉(zhuǎn)速200~600d/min，拋光盤上鋪以不同材料的拋光布。常用的精密硬質(zhì)合金產(chǎn)品比如硬質(zhì)合金沖針、硬質(zhì)合金零件、硬質(zhì)合金模具等的拋光作業(yè)主要是機械拋光為主.

     機械拋光成本低、操作簡單，但效率低，拋光表面不均勻，拋光時間難掌握，適宜小面積的表面處理。在批量生產(chǎn)的硬質(zhì)合金加工拋光產(chǎn)品中需要光潔度0.2、0.4、0.8等系列要求的鏡面拋光作業(yè)就需要專業(yè)的機械拋光設備配套和豐富的硬質(zhì)合金拋光加工經(jīng)驗來完成.

     2.化學拋光

     化學拋光是一個表層溶解的過程，化學試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的方法，試樣經(jīng)化學拋光后可直接在顯微鏡下觀察?；瘜W拋光設備簡單、加工后零件表面的粗糙度值均勻一致； 操作簡單，可同時拋光很多工件； 效率高，而且可以拋光形狀復雜的工件。不過化學拋光所用溶液的調(diào)整和再生比較困難，在應用上受到限制，而且在化學拋光過程中，硝酸散發(fā)出大量黃棕色有害氣體，對環(huán)境有污染。

     3.納米拋光

     納米拋光被稱為等離子納米拋光，在專門的自動化控制設備中進行，等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，但是在高溫高壓下，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。納米拋光加工費用低，有利于推廣，并且對加工環(huán)境無污染；簡單易行，采用專門的自動化控制設備，降低人工成本； 效率高，效果好，其精度控制極高，尺寸影響小，通?？煽刂圃?.1μm/min，拋光均勻，使整個工件表面和死角部位都可以達到一致的鏡面效果； 適用面廣，等離子納米拋光可以適用的行業(yè)有手機電子、集成電路制造、運動器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、醫(yī)療器械、手表飾品、汽車配件、LED 制程、數(shù)碼配件、航空航天等行業(yè)。

     4.電解拋光

電解拋光又稱電化學拋光，以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，在適當?shù)碾娊庖褐泻瓦m當電流密度下，陽極首先發(fā)生溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

     其優(yōu)點是內(nèi)外色澤一致，光澤持久，可加工硬質(zhì)材料、軟質(zhì)材料以及薄壁、形狀復雜、細小的零件和制品；拋光量很小，拋光后的尺寸精度和形狀精度可控制在0.01mm以內(nèi)；拋光率高，拋光速度不受材料的軟硬而影響；工藝簡單，操作容易，設備簡單，投資小。

    同樣也有缺點在拋光前處理較為復雜及電解液的通用性差，使用壽命短和強腐蝕性及難處理等，電解拋光的應用范圍受到一定的限制；無法消除原表面的“粗波紋”，對工件表面的基體粗糙度有要求，一般應為Ra1.6以下才好。

     5.超聲波拋光

     大于16000Hz的聲波被稱為超聲波，用于加工和拋光的超聲波頻率為16000-25000Hz，與普通聲波相比，超聲波頻率高、波長短、能量大和較強的束射性。超聲波拋光是利用工具端面作超聲頻振動，迫使磨料懸浮液對硬脆材料表面機械加工的一種方法。其特點：適用于加工硬脆材料和不導電的非金屬材料；工具對工件的作用力和熱影響較小，不產(chǎn)生變形、燒傷和變質(zhì)層； 加工精度達0.01-0.02mm，粗糙度達1-0.1μm；可以拋光薄壁、薄片、窄縫和低剛度的零件；設備簡單，使用維修方便。

     工業(yè)生產(chǎn)尤其是金屬材料的生產(chǎn)加工拋光作業(yè)主要還是以機械拋光、化學拋光、電化學拋光為主。硬質(zhì)合金生產(chǎn)加工中的精密沖針、沖頭、鑲針等零件就需要鏡面拋光作為.

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