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       粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)制成制品的工藝技術(shù)。由于粉末冶金的生產(chǎn)工藝與陶瓷的生產(chǎn)工藝在形式上類似，因此粉末冶金這種生產(chǎn)工藝也叫做金屬陶瓷法，最典型的應(yīng)用就是生產(chǎn)硬質(zhì)合金產(chǎn)品。

       粉末冶金工藝原理主要是：

       1.原料粉末的制取和準備；

       2.將粉末成形所需要的形狀的生坯；

       3.將生坯在一定溫度下燒結(jié)，使最終材料和制品具有所需要的性能。

       粉末冶金的歷史可以追溯到公元前3000年，埃及人用碳還原氧化鐵得到海綿特，再經(jīng)過加熱錘打致制成致密的武器。公元三世紀時，印度人用此方法制造了“德里鐵柱”，重達6.5t。19世紀初，俄國和英國相繼出現(xiàn)海綿鉑粉，經(jīng)冷壓、燒結(jié)和進一步鍛打制成鉑制品。1909年庫利奇的電燈鎢絲問世后，粉末冶金技術(shù)開始迅速發(fā)展。

       現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展有三個重要階段：

       第一階段是成功制造出了難熔金屬和硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金作為工業(yè)的牙齒，是現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)最強大的工具產(chǎn)品。庫利奇用粉末冶金工藝制造出電燈鎢絲，使1880的愛迪生發(fā)明的電燈真正得到了普及，是現(xiàn)代粉末冶金工業(yè)發(fā)展邁出了第一步。隨后，粉末冶金工藝成為許多難熔金屬材料如鎢、鉬、鉭、鈮的唯一生產(chǎn)方法。1923年采用粉末冶金工藝成功制造的硬質(zhì)合金，為機械加工業(yè)帶來一場革命，因此，難熔金屬和硬質(zhì)合金的生產(chǎn)，奠定了粉末冶金在材料領(lǐng)域中的地位。

       第二階段是成功制造出了多孔含油軸承。20世紀30年粉末冶金方法生產(chǎn)出多孔含油軸承，這種軸承在汽車、紡織、航空等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。隨后發(fā)展到生產(chǎn)鐵基機械零件，充分發(fā)揮了粉末冶金無切削或少切削的特點。

       第三階段是粉末新材料、新工藝的出現(xiàn)。例如，金屬陶瓷、彌散強化材料、粉末高速鋼和粉末高溫合金等新材料的出現(xiàn)，以及熱等靜壓、粉末熱鍛、溫壓等新工藝的出現(xiàn)，展示粉末冶金發(fā)展的廣闊前景。

       粉末冶金在技術(shù)上和經(jīng)濟上具有一系列優(yōu)點：1.生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料，如難熔金屬、硬質(zhì)合金、多孔材料等；2.粉末冶金方法生產(chǎn)的某些材料比普通熔煉生產(chǎn)的材料性能優(yōu)越，如粉末高溫合金等；3.材料利用率高、生產(chǎn)效率高，粉末冶金制造機械零件是一種無切削或少切削的工藝，可以大量減少機加工量，節(jié)約金屬材料，提高勞動生產(chǎn)率。

       粉末冶金材料種類繁多，按材料成分劃分，有鐵基制品、有色金屬制品、稀有金屬制品等。從材料性能看，既有多孔材料，又有致密材料；既有硬質(zhì)材料，又有軟質(zhì)材料，既有重合金，也有泡沫材料；既有磁性材料，也有電工等其他功能材料。金屬材料和復合材料是主要材料類型。目前粉末冶金應(yīng)用范圍主要有：

      1.機械零件和結(jié)構(gòu)材料；

      2.多孔材料；

      3.電工材料；

      4.工具材料，主要有：硬質(zhì)合金、超硬材料、陶瓷工具材料、粉末高速鋼等；

      5.磁性材料；

      6.耐熱材料；

      7.原子能工程材料等。

      隨著我過經(jīng)濟的高速發(fā)展，粉末冶金工業(yè)將會為工農(nóng)和國防科技領(lǐng)域帶來更多的發(fā)展機遇。

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