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硬質(zhì)合金制備之冷卻階段：硬質(zhì)合金在制備過程中的冷卻速度影響合金的黏結(jié)相成分及結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。冷卻速度應(yīng)處于受控狀態(tài)。

    燒結(jié)熱等靜壓是一種新的燒結(jié)技術(shù)，也稱為低壓燒結(jié)。在完成脫氣，壓坯表面孔隙已經(jīng)封閉，黏結(jié)相仍然是液相的條件下，用一定壓力（通常在10MPa以下）的氣體加壓，促使硬質(zhì)合金產(chǎn)品致密化。

    燒結(jié)熱等靜壓工藝與真空燒結(jié)工藝前期相似，只在高溫?zé)Y(jié)和冷卻階段有些差別。壓坯經(jīng)增塑劑陪除、脫氧預(yù)燒結(jié)，升溫到燒結(jié)溫度以后，在燒結(jié)保溫的后期通入一定壓力的惰性氣體對燒結(jié)體施壓。壓力的大小與燒結(jié)溫度下的液相量的多少有關(guān)。液相量少的合金需要施加的壓力大，液相量多的合金需要施加的壓力較小。壓力對合金抗彎強(qiáng)度的影響如下表壓力對硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度的影響所示?？梢?，施加一定的壓力，能夠使硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度提高15%左右。

          壓力對硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度的影響一覽表

燒結(jié)后的硬質(zhì)合金還可通過熱處理進(jìn)一步調(diào)節(jié)顯微組織和力學(xué)性能。硬質(zhì)合金的熱處理不僅可以改變黏結(jié)相的成分，而且能改善黏結(jié)相的組織結(jié)構(gòu)。采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，使鎢碳在鈷中有較大的溶解度，盡可能改善黏結(jié)相的組織結(jié)構(gòu)。采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，使鎢和碳在鈷中有較大的溶解度，盡可能得到面心六立方結(jié)構(gòu)的β-Co，將會改善黏結(jié)相及整個(gè)合金的性能。近年來的研究表明，將WC-Co合金加熱到1000°C～1300°C淬火，并在600°C以下退火，既可以使Co相保留較高的W和C含量，以固溶強(qiáng)化Co相，又能使Co大多以β-Co態(tài)存在?；鼗鹉芟慊饝?yīng)力，控制飽和固溶體的分解與彌散析出。經(jīng)熱處理的WC-Co合金的橫向斷裂強(qiáng)度可提高10%～20%，硬度相應(yīng)提高，沖擊韌性提高15%～30%，在并變負(fù)荷作用下的抗彎能力提高更為顯著，可達(dá)到1～6倍。熱處理工藝在礦用硬質(zhì)合金等產(chǎn)品已得到廣泛的應(yīng)用，可采用氣淬與油淬兩種方式。訂購硬質(zhì)合金請拔打免費(fèi)電話4000013139聯(lián)系，或進(jìn)入三鑫硬質(zhì)合金官網(wǎng)http://sjycyy.com/了解下單訂購。