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     硬質(zhì)合金刀具準(zhǔn)干式切削技術(shù)

硬質(zhì)合金刀具在使用過程會(huì)因其高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生大的熱量從而導(dǎo)致熱磨損，為避免熱磨損降低刀具的使用壽命，人們?cè)谙氡M辦法降低刀具在使用過程中的溫度，常用的刀具降溫措施有風(fēng)冷、水冷、冷卻液等方法。但是，經(jīng)過實(shí)踐證明，上述這些常用的傳統(tǒng)冷卻降溫方法并不能很理想的帶走大量熱量，硬質(zhì)合金刀具準(zhǔn)干式切削技術(shù)就是在如何更有效地帶走刀具有切削過程中的熱量的這種情況下研發(fā)、產(chǎn)生的。下面就由三鑫小編來介紹硬質(zhì)合金刀具準(zhǔn)干式切削技術(shù)。

微量潤滑或最小量潤滑（Mininmum Quantity of Lubrication,MQL），又稱噴霧冷卻，是利用氣液兩相液體的混合體以高壓霧化的方式噴射到加工區(qū)，霧化的質(zhì)點(diǎn)顆粒在切削區(qū)的高溫作用下發(fā)生汽化相變，從而吸收大量切削熱。

噴霧冷卻比傳統(tǒng)切削液澆注方式的降溫效果更為有效。由于切削液霧進(jìn)入切削區(qū)后，吸收切削熱后微小液滴迅速沸騰、汽化，帶走大量熱量。傳統(tǒng)澆注式冷卻，液體很難進(jìn)入切削加工區(qū)，即使少量的液體滲透進(jìn)入切削區(qū)后遇到高溫壁面，液體產(chǎn)生層狀汽化，這個(gè)汽化層把被加熱的表面和冷卻介質(zhì)分離，得不到較好的冷卻，所以液體澆注冷卻僅僅是對(duì)流和傳導(dǎo)起主要作用。散熱能力有限。

   高速氣流中所攜帶的細(xì)小的霧滴容易滲透到硬質(zhì)合金刀片切削接觸區(qū)，改善了切削液的滲透性，潤滑作用得以充分發(fā)揮，降低了摩擦和摩擦熱，既可有效降溫，又能有效提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。同時(shí)，與切屑有關(guān)的排屑問題也在得以解決，獲得相等甚至更好的加工性能。切削液使用量一般只需5～20ml/h，使用量極少。相比傳統(tǒng)澆注切削方式能夠大幅減少切削液的用量（只需1/10000），避免了廢液的處理，降低了成本。而且機(jī)床、刀具、工件、切削均為干燥，既可免去工件切屑的清洗工序，更獲得清潔舒適的工作環(huán)境。株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司積60年軍工合金技術(shù)專業(yè)為您提供整套硬質(zhì)合金刀片應(yīng)用問題的解決方案，詳詢4000013139.