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  硬質(zhì)合金的燒結(jié)為液相燒結(jié)，即再黏結(jié)相呈液相的條件下進(jìn)行。將壓坯在真空爐中加熱到1350℃—1600℃。燒結(jié)時(shí)壓坯的線收縮率約為18%，體積收縮在50%左右，收縮量的準(zhǔn)確值取決于粉末的粒度和合金的成分。

    硬質(zhì)合金的燒結(jié)是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程。這一過程包括增塑劑脫除、脫氣、固相燒結(jié)、液相燒結(jié)、合金化、致密化、溶解析出等過程。壓坯在特定燒結(jié)條件下形成具有一定化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、性能和形狀尺寸的制品。這些工藝條件依不同的燒結(jié)裝置具有較大的差異。

    硬質(zhì)合金真空燒結(jié)是在低于1atm(1atm=101325Pa)下進(jìn)行燒結(jié)的工藝過程。在真空條件下燒結(jié)，大大降低了粉末表面吸附氣體和封閉孔隙內(nèi)氣體對致密化的阻礙作用，有利于擴(kuò)散過程和致密化的進(jìn)行，避免了燒結(jié)過程中金屬與氣氛中某些元素的反應(yīng)，可顯著改善液體黏結(jié)相與硬質(zhì)相的濕潤性，但真空燒結(jié)要注意防止鈷的蒸發(fā)損失。

    真空燒結(jié)一般可以分為四個階段，即增塑劑脫除階段、預(yù)燒階段、高溫?zé)Y(jié)階段、冷卻階段。

    增塑劑脫除階段是從室溫開始升溫到200℃左右，壓坯中粉末顆粒表面吸附的氣體在熱的作用下脫離顆粒表面，不斷從壓坯中逃逸出來。壓坯中的增塑劑受熱化逸出壓坯。保持較高的真空度有利于氣體的解除和逸出。不同種類增塑劑受熱變化的性能不盡相同，制定增塑劑脫除工藝要根據(jù)具體情況進(jìn)行試驗(yàn)確定。一般增塑劑的氣化溫度在550℃以下。

    預(yù)燒階段是指高溫?zé)Y(jié)前進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，使粉末顆粒中的化合氧與碳發(fā)生還原反應(yīng)，生成一氧化碳?xì)怏w離開壓坯，如果這種氣體在液相出現(xiàn)時(shí)不能排除，將成為封閉孔隙殘留在合金中，即使加壓燒結(jié)，也難以消除。另一方面，氧化存在會嚴(yán)重影響液相對硬質(zhì)相的濕潤性，最終影響硬質(zhì)合金的致密化過程。在液相出現(xiàn)前，應(yīng)充分得脫氣，并采用盡可能高得真空度。

    高溫?zé)Y(jié)階段是硬質(zhì)合金壓坯發(fā)生致密化得關(guān)鍵階段，而燒結(jié)溫度及燒結(jié)時(shí)間是壓坯實(shí)現(xiàn)致密化、形成均勻得組織結(jié)構(gòu)、獲得所要求性能的重要工藝參數(shù)。燒結(jié)溫度及燒結(jié)時(shí)間取決于合金成分、粉末粒度、混合料的研磨強(qiáng)度等因素，也受材質(zhì)總體設(shè)計(jì)的制約。

    冷卻階段是冷卻速度影響合金的黏結(jié)相成分及結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。冷卻速度應(yīng)處于受控制狀態(tài)。燒結(jié)熱等靜壓是一種新的燒結(jié)技術(shù)，也稱為低壓燒結(jié)，在完成脫氣，壓坯表面孔隙已經(jīng)封閉，黏結(jié)相依舊是液相的條件下，用一定壓力的氣體加壓，促使產(chǎn)品致密化。

    硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝每一個細(xì)節(jié)都是重要的，必須嚴(yán)謹(jǐn)，以控制硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量！

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