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實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明，刀具切削加工問題的解決是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。在加工作業(yè)中，系統(tǒng)中存在多個因素和變量，機床、夾具、刀具、切削液、工件材料、毛坯狀態(tài)等，其中刀具本身又是一個存在很多變量的子系統(tǒng)，刀具的結(jié)構(gòu)、切削刃的幾何形狀、刀具的材料、表面的涂層等，所有這些變量之間相互交叉、相互作用。

     新技術(shù)的開發(fā)來源于實際的生產(chǎn)實踐，不斷調(diào)整刀具與機床的共諧性，最大程度地提高機床的加工效率。對硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)商來說，一方面要在刀具技術(shù)上不斷努力提高水平；另一方面還需要加強和機床制造商、夾具生產(chǎn)商、切削液廠商、材料等加強合作，提升切削加工中對系統(tǒng)工程的統(tǒng)籌解決能力。

     在全社會都提倡創(chuàng)新的氛圍下，刀具技術(shù)也不例外，硬質(zhì)合金刀具創(chuàng)新的技術(shù)能力的表現(xiàn)還是比較直接。如刀具的剛性和刀具的懸伸量成反比，適用球頭立銑刀進行仿形銑的時候，要求刀具必須有很大的懸伸量，因此，在設(shè)計銑刀時，為提高刀具剛性，通常會在刃部和柄部之間加入帶有錐度的頸部，但當(dāng)直壁較高時這種方法就不合適了。為了解決模具加工中直壁的高效、高精加工，采取階梯式加工就能實現(xiàn)。

     以世界經(jīng)濟發(fā)展的要求和行業(yè)總體情況來看，硬質(zhì)合金刀具創(chuàng)新技術(shù)能力我國跟其他國家還是有距離。當(dāng)然國內(nèi)很多技術(shù)日益成熟，硬質(zhì)合金刀具的高效加工要求得到不斷滿足和發(fā)展。

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