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       工業(yè)生產(chǎn)制造加工的重要環(huán)節(jié)是金屬切削加工，切削加工是機(jī)械制造加工工藝的主要工序之一，硬質(zhì)合金刀具在重型切削加工中的應(yīng)用非常廣泛。

       針對(duì)重型機(jī)械切削加工作業(yè)，工件結(jié)構(gòu)尺寸巨大。重型切削加工與普通加工相比，切削深度大、切削速度低、進(jìn)給速度慢，加之切削過程中工件平衡差，加工余量分布不均勻，機(jī)床的某些部件不平衡等因素引起的振動(dòng)，使加工的動(dòng)態(tài)不平衡過程要消耗很多的機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間。重型切削作業(yè)時(shí)，要提高生產(chǎn)率或機(jī)器設(shè)備的利用率，需要增大切削層厚度和進(jìn)刀量，要考慮切削用量和切削刀具的選擇，改善刀具結(jié)構(gòu)和幾何形狀，將硬質(zhì)合金刀具材質(zhì)的強(qiáng)度特點(diǎn)考慮進(jìn)去，以達(dá)到最佳切削應(yīng)用效果。

       現(xiàn)在機(jī)械生產(chǎn)制造的重型切削深度一般可達(dá)30～50mm，余量不均，工件表面有硬化層，粗加工階段的刀具磨損以磨粒磨損形式為主，重型切削速度一般為15～20m/min，盡管速度值處于積屑瘤發(fā)生區(qū)，但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點(diǎn)處于液態(tài)，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤生成。硬質(zhì)合金刀具的高耐磨損、高抗沖擊性能配合耐高溫紅硬性不改變的特性是重型切削刀具的主要技術(shù)支持。硬質(zhì)合金刀具提高重型加工的車削速度，是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵之一，也是縮短生產(chǎn)循環(huán)期的有利因素。工序中分幾個(gè)行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬質(zhì)合金刀具的切削性能，切削速度就會(huì)大大提高。

       切削刀具從原始社會(huì)的石器時(shí)代到奴隸社會(huì)的青銅時(shí)代再經(jīng)歷封建社會(huì)的鐵器時(shí)代，過度到現(xiàn)代社會(huì)的硬質(zhì)合金刀具等超硬切削刀具時(shí)代，是人類社會(huì)通過材料變革社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展歷史，使得人類改造自然的能力不斷發(fā)展和提高。新經(jīng)濟(jì)形式條件下，硬質(zhì)合金刀具以其優(yōu)異的使用性能廣泛服務(wù)于社會(huì)生產(chǎn)制造各行各業(yè)，尤其是硬質(zhì)合金刀具的重型切削應(yīng)用，不斷滿足航空航天、深海石油、高端生產(chǎn)等方面的技術(shù)要求和品質(zhì)支持。

       硬質(zhì)合金號(hào)稱現(xiàn)代“工業(yè)的牙齒”，硬質(zhì)合金刀具的重型切削應(yīng)用已經(jīng)成為重型工業(yè)堅(jiān)固的獠牙！

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