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        鑲針是精密模具零件的其中一種，鑲針起到增強(qiáng)頂針的強(qiáng)度，防止頂針變形或折斷的作用。鑲針作為模具中重要的精密模具零件之一，鑲針的質(zhì)量好壞對(duì)模具的正常運(yùn)作有很大的影響，因此鑲針在加工方面的要求也很高。鑲針在加工時(shí)要滿足一下六點(diǎn)要求，下面就由株洲三鑫硬質(zhì)合金為你講解模具鑲針加工的要求：

       1、鑲針應(yīng)具備強(qiáng)韌性能：    鑲針在模具中的工作條件十分惡劣，經(jīng)常要承受巨大的沖擊力，所以很容易斷裂。因此，為了防止模具鑲針在工作中突然斷裂，鑲針必須具備較高的強(qiáng)度和韌性。 鑲針的韌性主要決定要于材質(zhì)的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)，所以鑲針的選材十分重要。  

       2、鑲針應(yīng)具備耐磨性能：    鑲針在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面不斷滑動(dòng)，型腔表面與鑲針之間產(chǎn)生巨大的摩擦力，鑲針十分容易磨損。所以制造鑲針的材料應(yīng)具備較強(qiáng)的耐磨性能，這是是鑲針最基本、最重要的性能之一。材質(zhì)的硬度也是是影響耐磨性的主要因素，一般來(lái)說(shuō)，鑲針的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，鑲針的耐磨性能還與材料中碳化物的化學(xué)物理形態(tài)有關(guān)。   

       3、鑲針應(yīng)具備抗疲勞斷裂性能：    鑲針在高強(qiáng)度工作過(guò)程中，循環(huán)長(zhǎng)期使用，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 鑲針的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量，因此，制造鑲針應(yīng)選取優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)供應(yīng)商，最好是進(jìn)口材質(zhì)。 

       4、鑲針應(yīng)具備耐蝕性性能：    有些鑲針在塑料模具工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，使表面變得更為粗糙，使鑲針磨損的更厲害，從而減少使用壽命。   

       5、鑲針應(yīng)具備耐高溫性能：     當(dāng)鑲針長(zhǎng)期在較高的溫度下工作，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致鑲針早期磨損量增大或產(chǎn)生塑性變形而報(bào)廢。因此，鑲針材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證鑲針能長(zhǎng)期在高溫下工作。  

       6、鑲針應(yīng)具備耐冷熱疲勞性能：     鑲針經(jīng)常在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起型腔表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，大大降低了鑲針的尺寸精度，從而導(dǎo)致鑲針報(bào)廢。因此，這類經(jīng)常在冷熱冷環(huán)境中變換的鑲針應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

       因此，在鑲針的加工過(guò)程中要加倍注意，做到符合以上要求，才能令鑲針在模具中發(fā)揮最大的作用，我公司生產(chǎn)的高精密鑲針產(chǎn)品一致性保證良好，公差要求精確到+0.002，沖頭和沖針的光潔度要求達(dá)到0.2的鏡面，尺寸公差要求+0.002完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了鑲針的生產(chǎn)的高精密要求。