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       硬質(zhì)合金組分中難溶金屬化合物熔點高，粘結(jié)金屬熔點低，組分熔點差異大，不能應(yīng)用榮鑄法制造硬質(zhì)合金。通常采用粉末冶金方法，即先將各種原料制成粉末，再經(jīng)配料、石墨、干燥、成形、燒結(jié)制取硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金燒結(jié)的加熱溫度為合金成分中低熔點組分的融化溫度，熔鑄溫度為高熔點組分的融化溫度。燒結(jié)過程中只有部分組員融化。通過液相燒結(jié)使合金中已熔化部分將膜熔化的部分粘結(jié)在一起。硬質(zhì)合金燒結(jié)中出現(xiàn)部分液相，是其顯著特征。

       硬質(zhì)合金的組成

       更具硬質(zhì)合金的成分及結(jié)構(gòu)組成，可將硬質(zhì)合金分為以下幾類。

     （1）WC/Co類硬質(zhì)合金、

人們常常把這一類硬質(zhì)合金稱為非合金化WC類，切削鑄鐵類或硬質(zhì)合金耐磨零件類。這類合金大都由金屬鈷粘結(jié)WC顆粒所組成，也有用技術(shù)NI或Fe作為粘結(jié)劑材料的，用做切削工具牌號的合金，其含鈷量一般在3%~13%；用于耐磨零件牌號的合金，其含鈷量可高達30%以上，WC晶粒的平均尺寸一般在10um一下。增高含鈷量或增大WC晶粒尺寸時，會降低合金的硬度，但可使材料坑機械振動的能力增強。

    （2)WC-Tic-Co類硬質(zhì)合金

這類硬質(zhì)合金也稱合金WC類，切削鋼材類或抗月牙洼磨損類。在這些牌號的合金中，鈷為粘結(jié)劑相，WC和合金化WC是主要硬質(zhì)相，還含有碳化等附加硬質(zhì)相。WC在碳化鈦中的溶解度很大，WC溶解在碳化鈦中形成的固溶體幾乎呈理想的TIC晶格，保持了碳化鈦所固有的高硬度和高耐磨性。這些牌號的基本組成是3%~12%鈷、60%~85%WC、4%~25%碳化鈦及高達25%的碳等。其中包括WC-TIC-TAC-CO、WC-TAC、CO、TIC-WC-TAC-MO-NI等，其特點是硬度高，耐磨性好，特別是紅硬性高。

       特殊硬質(zhì)合金

       這類硬質(zhì)合金的組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如涂層硬質(zhì)合金、剛結(jié)硬質(zhì)合金、碳化硬質(zhì)合金，鑄造WC、碳化諾、碳化鈦——氧化鋁基硬質(zhì)合金等。

       涂層硬質(zhì)合金是在硬質(zhì)合金機體表面沉積薄層TIC、TIN、TISL/N、AL/TIN、AL等物質(zhì)，使硬質(zhì)合金性能、如耐熱性、耐磨性等得到進一步的提高。

       剛結(jié)硬質(zhì)合以WC或碳化鈦等作硬質(zhì)相，以鋼作粘結(jié)相，用粉末冶金方法制成的一種工具材料，其特點是兼具鋼和硬質(zhì)合金的性質(zhì)，即由良好的韌性、又有耐磨性，可進行熱處理。用于制造耐磨、耐腐蝕零部件、模具，某些特殊道具以及形狀復(fù)雜的制品。

       鑄造WC是一種具有高硬度、耐磨性的特殊硬質(zhì)合金。它的硬質(zhì)相是WC和WC組成的共晶體，粘結(jié)相是在使用階段形成的，原料粉末采用高溫熔煉和鑄造方法制得共晶體，粘結(jié)相是在使用階段形成的、原料粉末采用高溫熔煉和鑄造方法值得公晶塊體，經(jīng)破碎分解后，視粉末力度和要求的成分，裝入不同規(guī)格的鋼管中，制成鑄造WC焊條，采用高溫火焰或等離子噴涂等方法將這種特俗焊條堆焊或涂覆在易磨損工件的表面，大幅度提高工件的使用壽命。

       硬質(zhì)合金由于一些列優(yōu)良性能、是的它在現(xiàn)代工具材耐磨材料、耐腐蝕和耐高溫材料等方面都占據(jù)著重要地位，在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。用紙合金材料按其應(yīng)用范圍可分為切削工具材料、沖擊工具材料、耐腐蝕材料和表面強化材料等。隨著被廣泛應(yīng)用行業(yè)的切削刀具也冉冉升起，株洲三鑫硬質(zhì)合金專業(yè)生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具、模具等一些列硬質(zhì)合金作為材料的產(chǎn)品。切削刀具生產(chǎn)主要以“切腳機刀片、V-CUT刀片、分切刀、PCD金剛石鋸片等.

       模具“拉伸模、拉絲模、冷鐓模、沖壓模、PIN針、硬質(zhì)合金沖針、沖頭、沖棒等一些高精密模具為主，也可以依照客戶所需的圖紙來進行生產(chǎn)定制！

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