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伴隨工業(yè)生產(chǎn)要求品質(zhì)越來越高，對(duì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的使用需求也不斷提高。針對(duì)到具體使用環(huán)境，超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金所表現(xiàn)出來的優(yōu)異性能比常用的硬質(zhì)合金更加明顯。

    按照晶粒度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(ISO4499)，粗晶硬質(zhì)合金的晶粒度為2.5-6.0μm，超粗晶粒硬質(zhì)合金的晶粒度大于6.0μm。

    石油鉆齒、截煤機(jī)齒、路面冷銑刨機(jī)齒、沖壓模具、軋輥等廣泛應(yīng)用粗晶及超粗晶粒度硬質(zhì)合金。低鈷粗晶和高鈷細(xì)晶硬質(zhì)合金均已成為硬質(zhì)合金的發(fā)展方向。低鈷粗晶硬質(zhì)合金的設(shè)計(jì)原理是：WC晶粒粗，比表面積減小合金中鈷層增厚，從而提高合金的沖擊韌性。硬質(zhì)合金中含鈷量減少，合金中WC含量增加，提高合金的耐磨性。低鈷粗晶硬質(zhì)合金的綜合作用使得合金的韌性好，耐磨性高。

    與細(xì)晶硬質(zhì)合金相比，超粗晶粒硬質(zhì)合金WC晶粒粗大、比表面積減小，使合金中鈷層蹭厚，從而提高合金的沖擊韌性。當(dāng)合金中含鈷量減少時(shí)，WC含量增加，提高合金的耐磨性。熱量在晶界的傳導(dǎo)速度小于其在純WC晶粒內(nèi)的傳導(dǎo)，粗晶粒合金具有比細(xì)晶粒合金更少的WC/WC和WC/Co晶界從而具備更好的熱導(dǎo)率；高溫硬度測(cè)試表明從400℃起晶粒度分布集中的粗晶粒合金硬度的下降速度遠(yuǎn)低于晶粒度較細(xì)或者更不均勻的合金。因此鑿巖硬質(zhì)合金的制備傾向于采用較低的含鈷量和較大的WC晶粒度，以達(dá)到良好的力學(xué)性能并滿足相應(yīng)的高溫耐磨性能。

    在含鈷量相同的條件下，與傳統(tǒng)的中、粗晶粒硬質(zhì)合金相比，超粗、特粗晶粒硬質(zhì)合金具有極高的熱導(dǎo)率，較高的斷裂韌性和紅硬性，較好的抗熱疲勞與抗沖擊性能，主要用于極端工況條件下軟巖的連續(xù)開采(如采煤，地鐵建設(shè))與現(xiàn)代化公路、橋梁的連續(xù)作業(yè)(如挖路、鋪路)。

    粗晶硬質(zhì)合金的晶粒度尺寸取決于原料WC粉末的晶粒度大小。制備粗晶硬質(zhì)合金時(shí)，要盡量降低球磨破碎效率，提高混合效率，以免WC晶粒被過度破損。實(shí)際生產(chǎn)中常采用增大研磨球徑，降低球料比，縮短球磨時(shí)間等方法來降低球磨破碎效率，提高混合效率。

    精細(xì)化使的社會(huì)化工業(yè)大生產(chǎn)效率越來越高，立足品質(zhì)，專注品牌，株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司依托株洲60年硬質(zhì)合金軍工生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)，以株洲硬質(zhì)合金完善產(chǎn)業(yè)鏈為堅(jiān)實(shí)后盾，為有需要的客戶朋友提供硬質(zhì)合金沖針精密沖頭訂做生產(chǎn)，以完美的尺寸公差要求和批量產(chǎn)品一致性滿足客戶最佳使用價(jià)值，歡迎有需要的客戶朋友聯(lián)系三鑫：

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