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硬質(zhì)合金鋸片
發(fā)布日期:2015-03-26
作者:株洲三鑫

作為工業(yè)的牙齒,硬質(zhì)合金是生產(chǎn)制造業(yè)強(qiáng)有力的工具產(chǎn)品,尤其是針對(duì)切削作業(yè),硬質(zhì)合金刀片用途廣泛。硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工最常用的刃具,硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

    硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類(代號(hào)YG)、鎢鈦類(代號(hào)YT)。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好,在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號(hào)為YG8-YG15,YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù),鈷含量增加,合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高,但硬度和耐磨性卻有所下降,要根據(jù)實(shí)際情況加以選用。

    硬質(zhì)合金鋸片基體有多種選擇,65Mn彈簧鋼彈性及塑性好,材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片;. 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降,熱處理變形大,淬透性差,回火時(shí)間長(zhǎng)易開裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等;合金工具鋼與碳素工具鋼相比,耐熱性,耐磨性好,處理性能較好,耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片;高速工具鋼具有良好淬透性,硬度及剛性強(qiáng),耐熱變形少,屬超高強(qiáng)度鋼,熱塑性穩(wěn)定適宜制造高檔超薄鋸片。

    硬質(zhì)合金鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小,切削速度相對(duì)比較低;鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高,同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。鋸齒的齒數(shù),一般來說齒數(shù)越多,在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多,鋸片的價(jià)格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?,每齒的削量很少,會(huì)加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng),影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應(yīng)該按設(shè)備要求使用,如開槽鋸片、劃線鋸片等。

    當(dāng)然,實(shí)際作業(yè)中以滿足最佳使用價(jià)值選擇硬質(zhì)合金鋸片的各種參數(shù)。伴隨經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展,金剛石鋸片所表現(xiàn)出更優(yōu)質(zhì)的切削性能是硬質(zhì)合金鋸片的成倍效率提高。

金剛石鋸片

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