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    作為工業(yè)的牙齒，硬質合金是生產制造業(yè)強有力的加工利器。針對鋼材、銅材、鋼絲、銅線等金屬變形加工作業(yè)需要用到軋輥、輥環(huán)，軋輥是使(軋材)金屬產生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。硬質合金軋輥環(huán)表現(xiàn)出優(yōu)異的性能是目前應用最廣泛的軋輥。

    硬質合金軋輥，又叫做硬質合金輥環(huán)，是由碳化鎢和粘結金屬組成的高硬度、高耐磨性的工具材料。因為硬質合金軋輥的材質牌號眾多，其軋制的用途也不盡一致，要使硬質合金輥環(huán)在高速線材軋制中充分發(fā)揮其高耐磨、長壽命、高效率的優(yōu)點，需要處理好以下事項：

   1.牌號選擇：工欲善其事，必先利其器，全面了解各牌號硬質合金軋輥的性能是正確選擇各機架所用硬質合金輥環(huán)的牌號的依據(jù)，實現(xiàn)各機架牌號的最佳匹配的需要。

   2.軋輥安裝：輥環(huán)的鑲套和上機組裝嚴格按設計工藝要求的精度進行，輥環(huán)與機架輥軸及錐套之間要求合適的配合，不能過緊或過松；過緊時使輥環(huán)處于在的張力狀態(tài)，稍大的軋制力波動將使輥環(huán)碎裂；過松使軋制中的輥環(huán)與軸、錐套造成相對滑動，刮壞環(huán)套、輥軸從而引起碎裂。上機前需要檢查輥環(huán)是否合乎要求，并且輥環(huán)及錐套、軸的裝配面需仔細擦洗干凈，上機時嚴禁用鐵錘或其它硬物敲打輥環(huán)，運輸、安裝過程嚴禁輥環(huán)的相互碰撞，以防損壞輥環(huán)。

   3.冷卻及冷卻水質：冷卻是為減少了輥環(huán)軋制時熱腐蝕、熱疲勞及熱應力對輥環(huán)的作用，防止輥環(huán)破裂，延緩裂紋的擴散，延長軋槽的壽命，對硬質合金輥環(huán)效果的發(fā)揮非常重要，冷卻的參考如下：冷卻水的溫度低于250C，冷卻水的壓力5～6巴、水量24～30m/h架，噴水應為徑向，與輥環(huán)的旋轉方向成15～30度的角，水的寬度為軋槽的兩倍，應直接噴入軋槽，水不能散射或呈霧狀。

    水質要求：YGH系列需用于PH≥7.2的中性或弱堿性水質；YGR系列可用PH≥7.2或PH≤7.2的微酸性水質；水中的固體粒子含量＜15mg/L。

   4.合理的軋制量：軋制時軋槽出現(xiàn)微裂紋是不可避免的，達到一定深度（一般控制在0.2mm）時需要修磨。過量軋制，導致微裂紋深度較快擴大，碎輥的危險增大，應該防止。

   5.軋槽的修磨：軋槽軋制到一定時間會出現(xiàn)微裂紋，當微裂紋延長加深至0.2mm時應下機修磨。修磨時需徹底磨去微裂紋，否則未磨盡的微裂紋將會使下次軋制時微裂紋更快擴大，使輥環(huán)碎裂。

    硬質合金軋輥環(huán)使用要求的每一個過程都會直接影響到軋輥實際作業(yè)的性能和壽命，正確合理的使用是提高生產效率的有效方式。

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