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    作為工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金廣泛用于現(xiàn)代生產(chǎn)制造加工作業(yè)，按照具體用途分類，硬質(zhì)合金的產(chǎn)品和延伸產(chǎn)品種類就比較多了。以模具生產(chǎn)加工作業(yè)的硬質(zhì)合金板材是用量比較大的種類之一，硬質(zhì)合金板材使用性能也從而體現(xiàn)的更為直接。

    就滿足工作條件來對(duì)比，硬質(zhì)合金板材使用性能主要體現(xiàn)在五個(gè)方面：

    一。耐磨性：就硬質(zhì)合金模具材料來說這是最基本、最重要的耐磨性能。

    影響耐磨性的主要因素是硬度。制作模具零件的材料的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。
    耐磨性還與合金材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布、燒結(jié)工藝、后續(xù)處理有著極大關(guān)系。硬質(zhì)合金材料中鈷的成分(含量)的多少直接影響到材料的硬度。一般而言，鈷的成分少硬度就高，抗彎曲強(qiáng)度也高。

    二。強(qiáng)韌性：常承受較大沖擊負(fù)荷的硬質(zhì)合金模具，容易因其韌性較差導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具在工作時(shí)突然斷裂，這就要求合金模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。
     決定硬質(zhì)合金板材模具的韌性好壞的因素主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

    三。耐冷熱疲勞性能：硬質(zhì)合金模具在工作過程中不是處于反復(fù)加熱就是處于反復(fù)冷卻的狀態(tài)，易使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。導(dǎo)致熱作模具失效的主要原因是冷熱疲勞，這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

    四?？蛊跀嗔研阅埽汉辖鹉＞咴诠ぷ鬟^程中因循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，容易導(dǎo)致疲勞斷裂。模具材料的強(qiáng)度、韌性、硬度、以及夾雜物的含量決定著模具的抗疲勞斷裂性能。

    五。耐高溫性能：合金模具在長時(shí)間的連續(xù)高速?zèng)_制工作會(huì)產(chǎn)生很高的溫度。高溫會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具過早地磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

    硬質(zhì)合金板材使用性能的表現(xiàn)方式主要由合金本身的物理參數(shù)性能等相關(guān)因素影響，直接的說就是硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量控制的表現(xiàn)，以及產(chǎn)品規(guī)格尺寸毛坯精品的控制體現(xiàn)。硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝是個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程，每一道工序的控制都會(huì)直接影響到產(chǎn)品的實(shí)際使用性能，需要嚴(yán)格把關(guān)，慎重對(duì)待。株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司，依托株洲60年硬質(zhì)合金軍工生產(chǎn)技術(shù)作為基礎(chǔ)，為您的生產(chǎn)加工作業(yè)提供高性能硬質(zhì)合金板材產(chǎn)品，規(guī)格齊全，支持訂做，歡迎有需要的客戶朋友聯(lián)系我們，全國免費(fèi)服務(wù)熱線：400-0013-139。

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