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   硬質(zhì)合金刀具鉸削加工尤其是針對孔加工作業(yè)，在實(shí)際作業(yè)中往往會出現(xiàn)一些偏差問題需要及時(shí)解決以保證加工作業(yè)的良好性。

    問題一：孔徑變大

    可以通過以下方案解決：1.減小鉸刀直徑；2.鉸刀的中心沒有對準(zhǔn)工件的中心，調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度。3.鉸刀徑向跳動過大，好的徑向跳動是鉸削成功的關(guān)鍵。4.鉸刀的柄部存在碰撞劃痕。5.使用套管、套筒時(shí)，錐柄部應(yīng)該保持干凈，無雜物。6.使用合適的切削液。7.調(diào)整硬質(zhì)合金刀具切削條件。

    問題二：孔徑變小

    解決方法主要有：1.增大鉸刀直徑。2.降低硬質(zhì)合金刀具轉(zhuǎn)速。3.縮小硬質(zhì)合金刀片刃帶。4.硬質(zhì)合金刀具磨損過大，重磨刀具后再進(jìn)行切削。5.工件的熱膨脹系數(shù)過大，注意冷卻充分。

    問題三：孔的圓度、直線度較差

    解決這類問題的方案主要有：1.確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度。2.鉸刀剛性較差，在不干涉的情況下，懸伸要盡可能的短。3.檢查鉸刀安裝后的徑向跳動。4.調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度。5.確保鉸削余量均勻。

    問題四：孔的精加工面粗糙度較差

    解決這類問題的方法有：1.鉸刀切入部的表面粗糙度太差。2.降低轉(zhuǎn)速。3.確保硬質(zhì)合金鉸削余量正確。太大或太小都會導(dǎo)致表面粗糙度變差。4.確定鉸刀的容屑槽足夠，避免切屑的堵塞。5.增大鉸刀切入部的后角。6.切入部及刃帶表面無熔著物。7.提高機(jī)床，刀柄，鉸刀整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛性。8.確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配。9.適當(dāng)增加刃帶寬和刃背寬。

    問題五：孔的加工精度較差

    解決這樣的問題方法主要有：1.鉸刀退刀時(shí)，應(yīng)向同一方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)拔出，絕不可反轉(zhuǎn)。2.降低轉(zhuǎn)速。3.增加刃數(shù)。4.適當(dāng)擴(kuò)大刃帶寬度增強(qiáng)導(dǎo)向性能和擠壓效果。5.通過表面處理增強(qiáng)潤滑性。6.選擇合適的切削液。

    問題六：鉸刀出現(xiàn)折斷、燒傷

    要解決這樣的問題，需要相關(guān)方法有：1.導(dǎo)孔在鉸削前存在缺陷，比如導(dǎo)孔直線度較差。2.調(diào)整加工余量，避免由于加工雨量過大導(dǎo)致刀具折損。3.是否存在切屑排出不順暢的現(xiàn)象，可適當(dāng)增加鉸刀的容屑空間。4.提供足夠的切削液。5.適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度。6.提高機(jī)床，刀柄，鉸刀整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛性。7.提高鉸刀的鋒利程度，使切削輕快。8.硬質(zhì)合金刀片刃口磨損擴(kuò)大，已經(jīng)達(dá)到或超過使用壽命，建議換刀或者重磨后使用。

    當(dāng)然，硬質(zhì)合金刀具鉸削加工相關(guān)也會有很多不一樣的問題，歸結(jié)到底還是要正確使用和愛護(hù)以達(dá)到最佳使用價(jià)值！

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