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納米及超細(xì)硬質(zhì)合金的致密化是材料研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 納米及超細(xì)硬質(zhì)合金粉末在燒結(jié)過(guò)程中晶粒長(zhǎng)大異常，達(dá)到同一致密度時(shí)所需的燒結(jié)溫度低，達(dá)到最大收縮率的溫度隨粉末粒度的減小而降低。

從涂層硬質(zhì)合金刀具劃痕強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果分析可以看出，基體成分相同的情況下，梯度結(jié)構(gòu)涂層硬質(zhì)合金刀具的基體于涂層結(jié)合強(qiáng)度比無(wú)梯度結(jié)構(gòu)涂層硬質(zhì)合金刀具的基體與涂層結(jié)合強(qiáng)度大。

硬質(zhì)合金由于斷裂韌性的局限，常在實(shí)際應(yīng)用中產(chǎn)生脆性斷裂，因此提高斷裂韌性一直是硬質(zhì)合金研究的重要方向。 雙黏結(jié)硬質(zhì)合金就是將完全致密的大的WC-Co球粒鑲嵌在Co金屬基提中。

具有三明治結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金由于其高的表面硬度和內(nèi)部韌性，廣泛用于鉆探工具，特別是礦山工具。鉆進(jìn)軟和中軟巖層的牙輪鉆頭則使用楔形齒或邊楔齒，鉆壓為535~803MPa，轉(zhuǎn)速為80~120r/min。

工業(yè)生產(chǎn)制造加工的重要環(huán)節(jié)是金屬切削加工，切削加工是機(jī)械制造加工工藝的主要工序之一，硬質(zhì)合金刀具在重型切削加工中的應(yīng)用非常廣泛。 現(xiàn)在機(jī)械生產(chǎn)制造的重型切削深度一般可達(dá)30～

硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度又叫做橫向斷裂強(qiáng)度，是表征硬質(zhì)合金力學(xué)性能的重要指標(biāo)，是硬質(zhì)合金材料強(qiáng)度測(cè)試中常用的一種方式。 對(duì)于脆性材料，硬度值同時(shí)也表示材料表面抵抗外界載荷不產(chǎn)生裂紋的能力。

物理氣相沉積技術(shù)(PVD)是通過(guò)氣相反應(yīng)過(guò)程使蒸發(fā)或?yàn)R射出來(lái)的金屬原子發(fā)生氣相反應(yīng)，從而在硬質(zhì)合金刀片表面沉積所需要的化合物。 2.涂層具有細(xì)微結(jié)構(gòu)，在涂層內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，抗裂紋擴(kuò)展能力強(qiáng)。

其古老原始形態(tài)可以追溯到古人類在取暖或燒烤時(shí)熏在巖洞或巖石上的黑色碳層，作為現(xiàn)代化學(xué)氣相沉積技術(shù)發(fā)展的開(kāi)始階段在20世紀(jì)50年代主要著重于硬質(zhì)合金刀具涂層的應(yīng)用。 二是要有混合氣體參加。