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硬質(zhì)合金基于滲碳的制備方法與鋼鐵工藝有點接近。 將含有脫碳相的合金在含碳?xì)夥者M(jìn)行處理，處理溫度在液相燒結(jié)溫度以上，處理時間視工藝不同各有不同，一般為60～最后形成Co相呈梯度變化的硬質(zhì)合金。

宏觀梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的制備：硬質(zhì)合金作為高硬度耐磨材料，廣泛應(yīng)用于切削工具、礦山工具和耐磨零件，對于均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金，要提高其硬度和耐磨性能，相應(yīng)材料的強(qiáng)度將會降低。

研究開發(fā)、選用對刀具表面進(jìn)行涂層處理硬質(zhì)合金刀具，因為進(jìn)行過涂層處理的硬質(zhì)合金刀具可減小刀具與工件表面之間的摩擦，減小切削力，降低對切削液潤滑作用的依賴而更適合高速干式切削加工。

硬質(zhì)合金刀具準(zhǔn)干式切削的優(yōu)勢特點眾所皆知，在機(jī)械加工中，切削液對人體的危害主要表現(xiàn)為：1、 切削液中的某些添加劑（如常用殺菌添加劑的苯酚類物質(zhì)）對人體具有毒性。4、 生產(chǎn)效率提高，有效降低生產(chǎn)費(fèi)用。

冷風(fēng)噴霧切削技術(shù)就是在低溫冷卻切削技術(shù)與微量潤滑技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來的條件下，采用很高的切削速度進(jìn)行切削加工。從試驗結(jié)果可知，采用低溫冷風(fēng)切削可明顯提高刀具的使用壽命。

但是，經(jīng)過實踐證明，上述這些常用的傳統(tǒng)冷卻降溫方法并不能很理想的帶走大量熱量，硬質(zhì)合金刀具準(zhǔn)干式切削技術(shù)就是在如何更有效地帶走刀具有切削過程中的熱量的這種情況下研發(fā)、產(chǎn)生的。切削液使用量一般只需5～

然而，選擇硬質(zhì)合金模具的人是多了，真正知道如何選擇硬質(zhì)合金模具材料及其深加工的人也還是蠻多的，在此，三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司小編在此分享硬質(zhì)合金模具加工的注意事項。

加工球墨鑄鐵(包括斷續(xù)車削)時，則用單一的WC-Co合金作為基體。 當(dāng)然，為了適應(yīng)涂層硬質(zhì)合金材料發(fā)展的需要，不同硬質(zhì)合金生產(chǎn)制造廠家采用一些特殊牌號的涂層基體，最終目標(biāo)是提高硬質(zhì)合金刀片切削使用性能！